طرح کسب و کار کارخانه ریسندگی ظریف ریس

توضیحات:

طرح کسب و کار کارخانه ریسندگی ظریف ریس در 87 صفحه در قالبwordو قابل ویرایش همراه با توضیحات کامل

بخشی از متن :

کارخانه ریسندگی ظریف ریس در زمینی به مساحت 000/10 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید. در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پتو معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید. متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجددا این کارخانه راه اندازی شد. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی BEFAMA لهستان و SCHLAFHOREST انگلستان  یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای (اپن اند) می باشد. در حال حاضر کارخانه ظریف ریس دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه (سیستم رینگ)واحد رنگرزی (نخ و الیاف)، واحد تابندگی (که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید (سیستم رینگ) خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی (کنترل کیفیت) می باشد.

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)

این واحد شامل خط حلاجی، کاردنیگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی BEFAMA لهستان و ماشینهای ریسندگی اپن اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST انگلستان  با 2880 کله ریسندگی می باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ (اتومات) کرولب می باشد. و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ، استقامت، ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می گیرد. واحد ریسندگی نخ پتو قادر به تولید سالانه 4000 تن نخ نمره 24 انگلیسی (24Ne) می باشد.

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)

این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک، ویسکوز، پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می باشد که شامل خط حلاجی، کاردینگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی BEFAMA لهستان و ماشینهای ریسندگی اپن اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST انگلستان  با حدود 1252 کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد.

این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه 1400 تن نخ نمره 24 انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات 1.6 الی 30 انلگیسی می باشد. (توسط ماشینهای قدیمی اپن اند)

فهرست مطالب:

تاریخچه تاسیس کارخانه

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)   

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)   

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3)   

واحد رنگرزی (نخ و الیاف) 

واحد مهندسی صنعتی

تعداد پرسنل

امکانات رفاهی کارخانه

متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در کارخانه

موفقیتهای کارخانه

پروسه تولید

سیستم بازار فروش

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت   

خط مشی و اهداف کیفیتی شهر نخ

بازرسی و آزمایش مواد اولیه   

بازرسی در حین فرآیند   

کنترل و بازرسی در سالن دو

امکانات آزمایشگاهی کنترل کیفیتی عبارتند از

کنترل وتعیین تکلیف محصولات نامنطبق

کنترل کیفیت (سالن یک)   

تست های در حین تولید:   

آزمایشگاه کنترل کیفیت (فیزیکی)   

کار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات   

کار با اوستر تستر 3: (تست نایکنواختی Elongation و ...)   

کار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحکام سنج)   

کار با کلاف پیچ نخ   

کار با متراژ نیمچه نخ و فتیله   

تاب سنج   

شمارش نپ   

1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشکالات)   

2: ارزیابی نتایج اندازه گیری

3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ    

نپ ها

نپ حاصل از پروسه

تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ ها

تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ ها در تار عنکبوتی کارد و نخ    

4: انتخاب سرعت نخ    

5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه

زمان های تست های انجام در کنترل کیفیت    

آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمایی

مثال    

میزان پارافین (واکس) موجود در نخها: چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می باشد.    

زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی